市場上的掘進(jìn)機種類繁多，型號能有幾十種，但基本上都用于煤礦開采或隧道掘進(jìn)，實現(xiàn)巷道的開拓，發(fā)展至今這些大型號的掘進(jìn)機可實現(xiàn)對煤巖硬度f=10的巷道進(jìn)行掘進(jìn)且掘進(jìn)速度相比其他機械掘進(jìn)速度較快，項目周期縮短。那么掘進(jìn)機作為此種大型開挖設(shè)備必定有它的過人之處，它工作機構(gòu)的重點是截割部，掘進(jìn)機切割部要由截割電機、減速器、懸臂段和截割頭組成。

掘進(jìn)機性能特點

所有電控設(shè)備均取得防爆檢驗合格證；

掘進(jìn)機設(shè)有起動報警裝置和前后照明燈；

截割機構(gòu)和裝運機構(gòu)的傳動系統(tǒng)設(shè)有過載保護(hù)裝置；

油泵電機和截割電機、二運電機之間啟停順序，在電控系統(tǒng)中有閉鎖裝置；

液壓系統(tǒng)有過濾裝置，還設(shè)有壓力、油溫、油位顯示等保護(hù)裝置；

在掘進(jìn)機工作時候常見的現(xiàn)場是齒座脫落，它表現(xiàn)為齒座整體從截割頭體焊縫處脫落以及截割頭體母體被撕裂。其中截割頭體焊接處母體撕裂現(xiàn)象很少見到，屬于個案，而齒座從焊縫處脫落比較常見，有的焊縫和齒座一起脫落，頭體上焊接位置光滑如初；有的只有齒座脫落，焊縫還連接在頭體上，形成一個齒窩。

截齒的磨損主要是在破碎巖石的過程中產(chǎn)生的，其可以在齒座內(nèi)轉(zhuǎn)動，但實際使用過程中由于巖粉泥漿的作用，導(dǎo)致截齒被卡死，不能旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生偏磨。井下一般為8小時工作制，在生產(chǎn)班，機組連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果截齒發(fā)生偏磨，齒座就會被磨損，產(chǎn)生側(cè)面磨損。齒座頂端兩個圓角磨損情況普遍存在，主要是由于截齒在運動軌跡上不能覆蓋這兩個點，起不到保護(hù)作用，導(dǎo)致在運轉(zhuǎn)過程中被磨損。

對掘進(jìn)機截割頭體所出現(xiàn)的故障進(jìn)行分析，找到了相關(guān)問題的癥結(jié)所在，通過更改截割工藝、進(jìn)刀深度以及加焊耐磨塊的方法減緩了截割頭磨損；改變焊接工藝，合理進(jìn)行熱處理解決了齒座脫落的問題；改變齒座結(jié)構(gòu)以及進(jìn)行必要的熱處理解決了齒座斷裂變形的問題。

掘進(jìn)機切割頭展示圖